H+R上等進(jìn)口料**閥(fá)/洩壓閥(fá)，背壓閥(fá)詳細介紹
上海瑪蒙工業設備有限公司通過多年對**閥，洩壓閥，背壓閥的深入瞭解及研究，經過多年的試驗和實際使用，確認可以替代進口品牌同類産品。每一件成品均採用進口原料，經精密加工，嚴格産品質量檢驗 。目前的規(guī)格型号及選型要領(lǐng)如下表：
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名稱
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型号
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接口尺寸
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材質
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調壓範圍
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流量(L/h)
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安
全
閥
背
壓
閥
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VR2TP
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VB2P
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1/2"NPT
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PVC
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0-1.0/0-0.3MPa
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0-500
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VR4TP
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VB4P
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1"NPT
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PVC
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0-1.0/0-0.3MPa
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0-1200
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VR6TP
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VB6P
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1-1/2"NPT
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PVC
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0-1.0/0-0.3MPa
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0-4000
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VR8TP
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VB8P
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2"NPT
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PVC
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0-1.0/0-0.3MPa
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0-4500
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VR2TL
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VB2L
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1/2"NPT
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316L
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0-1.0/0-0.3MPa
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0-500
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VR4TL
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VB4L
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1"NPT
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316L
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0-1.0/0-0.3MPa
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0-1200
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VR2TF
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VB2F
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1/2"NPT
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PVDF
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0-1.0/0-0.3MPa
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0-500
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VR4TF
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VB4F
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1"NPT
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PVDF
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0-1.0/0-0.3MPa
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0-1200
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技術特點:
■ 高可靠性/低成本
■ PTFE/EPDM複(fù)合膜片
■ **閥(fá)0~1.0Mpa可調(diào)
背壓閥(fá)0~0.3Mpa可調(diào)
■ 可**釋(shì)放，排洩(xiè)至吸入管
■ 背壓(yā)閥(fá)具有防虹吸功能
■ 防松調節螺釘
■ 機加工結構，堅固
工作原理/功能：
■ VR隔膜式洩壓閥：膜片由内部彈簧壓緊頂住閥座 ，當化學品管路内壓力超過預設壓力時 ，膜片被頂啓 ，化學品流出並(bìng)回流至化學容器或計量泵吸液管 。在現場可通過調節螺釘在0~1.0Mpa範圍内設置壓力，洩放壓力一般應設置高於(yú)系統壓力約0.1Mpa。應盡可能安裝在靠近泵的出口處，在洩壓閥和泵之間不應有任何閥門 。建議在管線上安裝壓力表以便現場調整洩放壓力。
■ VB隔膜式背壓閥：用於計量泵正壓排放管線上，防止虹吸現象發生，消除由投加點壓力波動所引起的投加量變化。在現場通過調節螺釘在0~0.3Mpa範圍内設置背壓。應盡量安裝在靠近投加點處 。在泵和背壓閥之間安裝脈動阻尼器和壓力表非常重要 ，防止背壓閥隔膜過早損壞及減少脈動。
警示：
* 當(dāng)使用機械隔膜計量泵時必須在排出口處(chù)安裝洩壓閥！
* 當(dāng)計量泵投加點處(chù)爲負壓或壓低/放空投加時，推薦選用背壓閥以保證精度!
* 當(dāng)在計量泵投加點處(chù)爲負壓或放空投加時 ，背壓閥應靠近投加點 。
使用說明：
一．操作原理
**閥是通過彈(dàn)簧的彈(dàn)力來工作的。當系統壓力比設定壓力小時 ，膜片在彈(dàn)簧彈(dàn)力的作用下關閉(bì)管路；當系統壓力比設定壓力大時，膜片被頂啓，管路接通，液體通過**閥 。
二．開箱
本公司産(chǎn)品由承運人轉交至用戶，一切在運輸過程中發生的損壞用戶都應立即通知承運人並(bìng)索賠。
在正式接收前，仔細檢查運輸包裝 ，確(què)認在運輸過程中沒有發生損壞，打開包裝，確(què)認所有物品包括附件都完好，數量正確(què)，並(bìng)與《裝箱單》核對無誤。
三．安裝
通常,在泵的出口管路上應安裝**閥，其卸放壓力一般比系統壓力高約0.1MPa。安裝**閥時應當盡可能靠近泵的出口處 ，在**閥和泵之間不應有任何閥門。但對一些系統，當排放管口徑較小而管路較低時，可能需要将**閥安裝在投藥點附近。**閥的壓力出廠時已設定好（除非另有聲明）。如果需要現場(chǎng)調節，請參(cān)照“**閥壓力設定”。
在泵排出口和**閥之間設置脈動阻尼器或調壓室有助於(yú)提高**閥的性能。脈動阻尼器将吸收泵的峰值流量，允許閥門在平均開度下運行。這樣**閥不會在泵排出行程時打開，而在該行程的終瞭(le)時關閉 ，從而改善流體流量特性。
四．操作準備工作
在啓動裝有**閥（洩壓閥）/背壓閥的系統前，應先確(què)認閥門已設定在合适的壓力 。閥門壓力在出廠時已經預先設定好，如果需要自行設定壓力，請參(cān)考下面的“調節設定壓力”章節。
確(què)認閥門接管正確(què)，並(bìng)且閥門設定壓力正確(què) 。
五．閥壓力設定
應當在閥門已裝好，泵運行時進行**閥（洩壓閥）/背壓閥的壓力設定，在泵和**閥之間安裝一個壓力表，從(cóng)*小壓力開始調節閥的調節螺釘直到壓力表到達所希望的壓力值。順時針轉動螺釘可使設定壓力增大，逆時針則減小，每轉一整圈約使壓力改變(biàn)8psi。
六．維護
爲瞭(le)及時修理，建議保存一套标準的備(bèi)件 。
1. 隔膜
2. 彈簧
3. 支撐盤
4. 調節螺栓
部件訂(dìng)貨(huò)應包含如下信息：
1. 所需數量
2. 部件号
3. 部件名稱
4. 閥型号（在閥銘牌上）
七．設備返修
如果沒有從(cóng)工廠(chǎng)修理部獲得“返修材料授權”，則不能對該閥門進行修理。在閥門發運前應洗去閥門中的液體。返修的閥門應清楚标明所輸送的液體，以避免**維修人員。
八．維護
設計獨(dú)特，使之可以不需要從(cóng)管路拆除即可進行日常的檢查和修理。
警告 ：
拆卸前確認系統不帶壓，已用清水将化學管路洗淨。
先擰松調節螺釘(使用特殊調節螺釘工具),從(cóng)上閥體上卸下壓力彈簧。拆下四個螺母，卸下上閥體，此時即可檢查和更換内部零件。安裝完成後裝上閥體，重新擰緊四個螺母，調節螺釘的位置使之與組裝前位置大緻相同。如果需要準確(què)的設定壓力。見第3節，“**閥壓力設定”。
爲瞭(le)保持**閥(fá)良好的工作狀态，每半年進行一次如下的工作：
1. 更換隔膜，參見“維護”。
2. 檢查壓力彈簧，支撐盤，閥底座是否有明顯的鏽迹、磨損、點蝕或腐蝕。應更換任何損壞的部件。
九．故障查詢
**閥（洩壓閥）/背壓閥
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故障現象
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原 因
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解決方法
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壓力不足
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背壓調節不當
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轉動調(diào)節螺釘(dīng),調(diào)節設定壓力
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閥(fá)門底座和隔膜之間可能有殘(cán)渣
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拆開,仔細清洗,重新組裝
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支撐盤粘牢
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拆開並用油脂潤滑
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壓力過大
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背壓調節不當
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轉動調(diào)節螺釘(dīng),調(diào)節設定壓力
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彈簧座閉合粘牢
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拆開並用油脂潤滑
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上閥體氣孔有液體漏出
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隔膜破裂或撕裂
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拆下並更換所有受損件
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